金属磁记忆方法的基本要求
1．金属磁记忆方法的适用范围
本标准规定各种用途的零件、部件、设备和结构采用金属磁记忆方法的基本要求。方法用于：
--确定设备和结构应力-变形状态的不均匀性并找出作为发展破损主要根源的应力集中区；
--确定应力集中区金属取样的部位以评价其组织-机械状态；
--疲劳损伤的早期诊断、评定设备和结构的寿命；
--结合传统无损检测方法减轻检测工作量和物资损耗；
--检测各种类型及结构组合的焊接接头质量(包括接触焊和点焊)：
--按组织结构不均匀性快速分选新的和使用过的机械制件。
2. 金属磁记忆方法的缩写词
本标准采用下列缩写词：
MMM-金属磁记忆；
SCZ-应力集中区；
NDT-无损检测；
IO-检测对象；
SMLF-自有漏磁场。
3. 金属磁记忆技术的总则
3.1 MMM(金属磁记忆)方法是被动式磁无损检测方法。
3.2 MMM(金属磁记忆)方法是基于测量和分析包括焊接接头在内的金属工件漏磁场的分布状况，而该分布状况反映着其组织和工艺的继承性。检测是利用工件在制造过程中弱磁场①中形成的自然磁化强度。处在运行的设备其磁记忆表现为由载荷产生的*大应力作用方向上金属磁化强度的不可逆变化。
3.3 MMM(金属磁记忆)方法确定SCZ(应力集中区)，金属和焊接接头存在缺陷和组织的不均匀性。
注：机械制造零部件金属中的应力集中区由其制造工艺(熔炼、锻造、轧制、车削、冲
压、热处理等)形成。
3.4 处在运行的设备MMM(金属磁记忆)方法确定由工艺因素、部件结构特点和工作载荷
综合作用形成的SCZ(应力集中区)
3.5 采用俄罗斯国家矿山技术监督局以及其他国家和行业监督机构批准和同意的具体行业方法和指导性文件检测各种工艺用途的设备，不属于国家矿山技术监督局管辖的设备可采用由企业技术厂长批准的方法。
3.6 MMM(金属磁记忆)方法用于包括焊接接头在内的铁磁性和顺磁性钢、合金和铸铁工件，检测尺寸和厚度不限。
3.7 采用MMM（金属磁记忆）方法的温度范围由操作员（专家）正常和安全工作的条件规定。检测仪表在温度从负2O℃到正60℃范围内保持工作能力。
① 弱磁场：地磁场或其他外部磁场。
4. 金属磁记忆方法的检测对象的要求
4.1 采用MMM(金属磁记忆)方法，不仅检测处在工作(承受载荷)状态下而且还检测处于停车(去掉载荷)状态下的设备和结构。
4.2 不要求准备和清理表面，建议去掉绝缘层，在某些情况下检测允许检测对象有非磁性绝缘层。绝缘层的*大允许厚度由试验方法确定。
4.3 检测区域金属的厚度范围在该受检对象的方法中有说明。
4.4 限制采用MMM(金属磁记忆)方法的因素是：
--人工磁化的金属：
--检测对象上有其他铁磁性制件：
--靠近检测对象(1米以内)的外部磁场源和电焊场源。
4.5 IO(检测对象)的噪声和振动不影响检测结果。
5．金属磁记忆方法的对检测工具的要求
5.1 为了采用MMM(金属磁记忆)方法检测设备，使用有俄罗斯国家标准委员会许可证的专用磁测仪表。上述仪表说明书中应有确定SCZ(应力集中区)的典型方法。
5.2 上述仪表的作用原理是记录铁磁探测线圈放到贴近受检对象表面空间自有漏磁场(SMLF)时产生的脉冲电流。测量自有漏磁场SMLF强度探头可采用铁磁探测式或其它磁敏转换器件：场强计或梯度计。
5.3 仪表有显示检测参数图形的屏幕、微处理器式记录装置、存储单元和专用的扫描探头装置。应**从仪表向电脑传送和用打印机打印信息的能力。与仪表配套供应软件包用在电脑上处理检测结果。
5.4 仪表配套提供专用探头。探头类型由检测的方法和对象决定。探头上*少要有两个测量通道，一个为测量，另一个用来消除外部地球磁场。探头壳体中应有被测磁场的电子放大单元和测量受检区段长度的传感器。
5.5 难于采用扫描装置的受检对象，允许使用带磁场强度数字显示的磁测仪表。
5.6 下列因素影响SMLF(自有漏磁场)的测量误差：
--IO(检测对象)表面的清洁度；
--探头和IO(检测对象)表面的距离；
--探头沿IO(检测对象)表面的扫描速度
--探头的灵敏度。
允许测量误差在随检测对象的不同应在方法中加以阐明。
5.7 仪表的计量性能：
--每个测量通道磁场测量的基本相对误差-小于±5％；
--长度测量的相对误差-小于±5％；
--仪表量程-不低于±1000A／m(安培／米)；
--*小扫描步长(相邻检测点间距离)-1mm(毫米)；
--由处理器和微电路工作造成的《噪声》水平-小于±5A/m(安培/米)。
6. 金属磁记忆方法的检测准备
6.1 检测准备由下列基本阶段组成：
--分析IO(检测对象)的技术文档和编制其卡片(表格)；
--选择探头类型和检测仪表；
--按仪表说明书指定的规则调整和标定仪表和探头；
--将检测对象按结构特点相应地分成单独的区段和部件并记入IO(检测对象)表格。
6.2 分析检测对象的技术文档包括：
--查明部件的钢号和规格尺寸：
--分析IO(检测对象)的工况和故障(损伤)原因；
--查明部件的结构特点、焊接接头部位。
7. 金属磁记忆方法的进行检测
7.1 使用仪表探头在IO(检测对象)表面连续或断点扫描测量漏磁场Hp的法向分量和/或切向分量，同时在IO(检测对象)表面上确定磁场Hp的极值变化区域和磁场的零值线(Hp=0)。依据方法，这些区域和线位对应为残余应力集中区。
7.2 为从数量上评价残余应力的集中程度，按公式确定磁场Hp变化的强度系数Kin(A/m2)。
7.3 检测结果记入仪表存储单元然后使用软件确定*大值maxin K 的SCZ(应力集中区)，并计算在检测对象上找出的所有应力集中区的medin K 平均值。
8. 金属磁记忆方法的形成检测结果
8.1 检测结果登在记录中亦应有下列数据：
--查到SCZ(应力集中区)的部件和区段名称；
--SCZ(应力集中区)中磁场Hp的极值及其梯度值Kin：
--用其他NDT(无损检测)方法在SCZ(应力集中区)的补充检测结果；
--肉眼观测；
--从开始运行起检测对象的使用期限；
--检测仪表的型号；
--根据检测结果得出的结论；
--检测日期、完成检测的专业人员姓名和签字。
8.2 记录须附有检测对象的表格，上面标明检测的区段和找到的SCZ(应力集中区)。
8.3 按检测结果编写总结报告，其中应包括检测结果分析和结论，并附上表示检测对象状态的磁图形曲线。
8.4 检测结果应保留到下次对IO(检测对象)的检查。
9. 金属磁记忆方法的安全要求
9.1 允许经过磁检测方法培训通过I 和Ⅱ*考核的人员从事检测。
9.2 参与磁检测的人员必须遵守该工业部门对工作人员规定的技术安全规程。
9.3 参与工作的所有人员进行磁检测前必须经过相应的技术安全指导和登记。每次改变生产和工作条件要进行指导，负责指导操作员的应是*导该项工作的工程技术人员。
9.4 检测时必须穿戴该企业的工作服和安全帽。
9.5 检测超过2 米高的设备必须建脚手架、搭梯子或使用升降机，脚手架、梯子和升降机结构必须满足技术安全规程的定额和规范的要求。
